真空转鼓过滤机脱硫产出物石膏的利用

　　国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产。

　我国烟气脱硫石膏产生的时间较短，对其应用价值和市场普遍认识不足，脱硫石膏与天然石膏有一定的区别，但从根本上讲，由于它们的主要成份相同，并且脱硫石膏的主要成份---含量高，故处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。

   脱硫石膏一般处理量较大时通过真空带式过滤机过滤，处理量较小时选用真空转鼓过滤机，真空带式过滤机处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏），笔者认为对建筑脱硫石膏的脱水真空带式过滤机温度（料温）应在125℃-145℃为好；煅烧设备和工艺不一样，煅烧温度也要有不同的变化，从相组成看，熟石膏中可溶性无水石膏含量应较高一点为好，因熟石膏中可溶性无水石膏亲水性极强，接触潮湿空气后，很容易转化为半水石膏，在实际生产中，熟石膏需要输送和储存，不可能和空气隔绝，熟石膏中的可溶性无水石膏吸收空气中的水份后，会逐渐向半水石膏转化，通过转化效应增加熟石膏粉中半水石膏的含量，使其相变过程趋于稳定，可改善熟石膏的物理力学性能，能够满足用于石膏制品生产的质量要求具有重要意义。熟石膏陈化过程的长短，陈化效果的好坏，与所选的陈化方法、堆积形式，环境湿度等都有直接关系，在脱硫石膏的煅烧工艺中要特别注意这一效应，

  脱硫石膏也可制做高强石膏，它是将脱硫石膏制成浓度适宜的石膏浆体，加入一定量的转晶剂，在搅拌加压的条件下，石膏浆体的处理温度，时间及压力控制在一定范围内生成柱状石膏晶体，然后经脱水真空带式过滤机或转鼓真空过滤机，干燥制得高强熟石膏，在生产中转晶剂的种类及加入量，浆体的热处理温度及时间和压力，料浆浓度等都是决定产品质量的重要因素，

   脱硫熟石膏和粉煤灰或脱硫熟石膏和矿渣，脱硫熟石膏和粉煤灰加矿渣为主要原料，并掺入激发剂制成的新型胶结料，这种胶结料在前苏联的资料中有大量介绍，这可使脱硫石膏拓宽使用范围，得到更广泛的利用，并能使熟石膏的耐水性与强度方面都有明显改善，近两年来笔者利用太原一电厂生产的建筑用脱硫石膏和一级粉煤灰，太原德龙公司生产的矿渣磨细粉与本研究所研发的增强激发剂G、试验结果是在大量利用脱硫石膏与粉煤灰或渗加矿渣磨细粉时，可在保持石膏制品基本性能的基础上，大幅度提高粉煤灰和矿渣磨细粉在激发剂作用下生成的水硬性水化产物、改善了胶结料的耐水性与强度。石膏仍是胶结料中发挥强度的主体，粉煤灰及矿渣磨细粉的水化反应是在石膏硬化体中进行。这样提高后期强度，密实度增大，吸水率下降，抗冻性改善使胶结材料硬化体中即有气硬性水化产物又有水硬性水化产物，该硬化体干缩小，体积稳定性好，确是一条即节能又同时利用两种工业废渣生产建筑材料的工艺途径。

  利用脱硫石膏配制的粉刷石膏，强度高，和易性好，成本低，特别是利用脱硫石膏和粉煤灰混合型粉刷石膏，后期强度均好于单一石膏的产品，其耐水性明显提高，笔者利用太原一电厂生产的脱硫石膏和一级粉煤灰，添加了金龙凤石膏专用缓凝剂，保水剂、胶粘剂，表面活性剂所生产的粉刷石膏，其产品质量均优于 JC/T517-2003粉刷石膏行业标准，现已在石家庄、保定、洛阳、天津，北京，唐山，太原等地推广使用。