2、工艺概述
从上游来的料浆被泵送到转盘真空过滤机，进行洗涤和脱水，产生含有在规定范围内的水份及残液含量的滤饼。滤饼中湿含量主要取决于进料固体的粒度大小、滤布透气率及真空度等。
转盘真空过滤机是以旋转的滤盘为过滤区域的一种新型过滤机。过滤机正常运转时，在真空泵的作用下，滤布两侧形成压力差（0.045-0.06MPa），料浆通过滤液布料器均匀分布在铺有滤布的滤盘上，料浆中的固体被滤布截留在滤布表面，随后已形成的滤饼便形成新的过滤介质，由于液体具有良好的流动性，料浆中的滤液能从滤饼堆积而成的孔隙及滤布层中透漏再沿滤盘导液管、分配阀等真空管路流至滤液贮罐中，不同浓度的滤液经气液分离器与气体实现了单独分离。在滤饼的吸附过程中，通过向滤饼加入多次洗涤水进行洗涤，清洁的洗涤水在透过滤饼时能稀释滤饼中残留的滤液，这部分滤液会随洗涤水一并流到洗液贮罐中，从而进一步降低了滤饼的可溶性残液含量。在滤饼过滤、洗涤过程中产生了多种不同碱含量的滤液：
返回工艺中去的母液。第一级洗涤来的强洗液。第二级洗涤来的弱洗液。逐级逆流洗涤，以上几种不同的滤液，分别经气液分离罐分离后收集至各自的贮液罐中。
滤饼最终是由多头卸料器卸下来的，卸料器装有多头螺旋线叶片，卸料器在电机的带动下旋转，滤盘上的滤饼就会自内向外推移，滤饼最终将在滤盘最外端从滤盘卸出，卸下的滤饼用渣斗收集再用带式输送机输送至后道工序。残留滤饼将在滤盘的转动下进入滤布再生区，在来自滤布以下反吹风的作用下，块状的滤饼在吹散的同时重新与料浆浆化，原先堵塞在滤布孔隙中的细微固体颗料也在反吹风排出时被带出滤布之外，滤布透气率此时能恢复并接近初始值。过滤机重新进入加料、过滤、洗涤、排料、滤布再生的循环操作之中。
