真空过滤机的滤布在鼓体表面形成隔离层把真空腔体容器分开形成简单的过滤器。转鼓体旋转至储槽内，在压力作用下通过过滤介质进入真空腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤饼。

　　真空过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。鼓体旋转至干燥区域，脱离液体进行干燥。干燥完成，清除滤渣，反吹、洗涤滤布再生，以完成一次过滤循环。

　　液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

　　对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的真空带式过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。