硅藻土过滤机助滤剂的预涂非常关键，直接影响真空过滤机的过滤效率以及滤液的质量。首先要把真空转鼓过滤机的自动刮刀退至最大间隙位置。然后按以下步骤开机。

1.启动搅拌电机。
2.启动转鼓电机，先以低速启动（变频器频率20Hz左右），逐渐转入中速（变频器频率40Hz左右）。
3.开启进料阀门，打开进料泵，启动真空泵进行预涂（有的厂家配2台或1台）。开启出料阀门，打开滤液泵，观察分离器视镜液位，调整滤液泵阀门，保证最低视镜有液体。将过滤介质混合液放入槽体，对较小规格的转鼓过滤机（直径小于2000mm），鼓体浸入深度30毫米左右；对较大规格（直径大于2000mm）的鼓体浸入深度在50毫米左右。在真空抽吸作用下，在转鼓表面吸附一薄层后，再逐渐增高液位，直至所需要的涂层厚度。预涂时转鼓转速较高，一般要高于工作时的转鼓转速；预涂真空度不宜太高，以不超过0.06Mpa为宜；预涂层厚度应达到用户使用要求，约60～80mm，其最外层碰到刮刀刀尖即可停止预涂。达到所需要的过滤介质层厚度后，关闭进料口阀门，将剩余过滤介质混合液由排液口排回过滤介质搅拌槽，以备后用。保证转鼓挂土初始时浓度是挂土成功的关键，助滤剂混合液浓度一般为3％－5％左右，浓度太低或转鼓转速过低，不易吸附过滤介质；各个厂家配制悬浮液的方法不尽相同，有的将一次挂土所需的珍珠岩全部加到配制槽中，配好后送去挂土，有的则先配制一部分，边挂土边补加过滤介质和水。